কিভাবে রঙ্গিন সুতা উত্পাদিত হয়

স্কিন ডাইং
এটি বর্তমানে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উৎপাদন পদ্ধতি।প্রথমে, হ্যাঙ্ক সুতা দুটি রোলারে ছেঁকে দেওয়া হয় এবং বেশ কয়েকটি ইনজেকশন ডিভাইস সেট আপ করা হয়।প্রতিটি ইনজেকশন ডিভাইস হ্যাঙ্ক সুতার পূর্বনির্ধারিত অংশে বিভিন্ন রঞ্জক দ্রবণ স্প্রে করতে পারে, যাতে হ্যাঙ্ক সুতার ক্রস সেকশনে বিভিন্ন রং দেখা যায়।এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বিভাগ রঙ্গিন সুতা নিয়মিতভাবে স্কিন পরিধির ভিত্তিতে সঞ্চালিত হয়।
পিসওয়াইজ ডাইং
এটিকে ওয়ার্প সেকশন ডাইং পদ্ধতিও বলা যেতে পারে, যা ওয়ার্পিংয়ের প্রসারণ পদ্ধতির অনুরূপ।রং করার জন্য বিশ থেকে ত্রিশটি সুতা বয়লারপ্লেট থেকে টানা হয়, রিডের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে প্রতিটি সুতার একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাক থাকে, এবং তারপরে সুতাগুলিকে স্প্রে করে বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা হয় এবং শুকিয়ে ড্রাম বা হ্যাঙ্ক সুতায় ক্ষত করা হয়।এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত অংশ রঙ্গিন সুতার সুবিধা হল যে দীর্ঘ অংশগুলি বিভিন্ন রং দিয়ে অনিয়মিতভাবে রঞ্জিত করা যেতে পারে।অসুবিধা হল দীর্ঘ ফুসেলেজ, কম উৎপাদন দক্ষতা।
ব্লক ডাইং: রঙের মধ্যে পর্যায়ক্রমে দুই বা ততোধিক রঙে একটি সুতা রং করা।
সেকশন রঙিন সুতা: এটি হল দুই বা ততোধিক ধরণের ঘূর্ণায়মান উপকরণ (রঙ) নির্বাচন করা এবং স্পিনিং ফ্রেমে সেকশন রঙিন সুতা ডিভাইস ইনস্টল করা, যাতে মাঝারি রোলার থেকে প্রধান রোভিং হিসাবে একটি রোভিংয়ের ক্রমাগত ফিডিং উপলব্ধি করা যায়, এবং পিছনের রোলার থেকে অক্জিলিয়ারী সুতা হিসাবে অন্য রোভিং এর মাঝে মাঝে খাওয়ানো, এবং রঙের দৈর্ঘ্য বা রঙের দাগ সহ একটি একক স্লাব সুতা তৈরি করে।স্পিনিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে সমান ঘনত্বের রঙিন সুতাও রয়েছে।
সুতরাং, রঙিন সুতা এবং রঙ্গিন সুতার মধ্যে পার্থক্য কি?আপনি কিভাবে পার্থক্য বলতে পারেন?
চেহারা
এটি রঙের বৈচিত্র্য, লাইনের ঘনত্ব এবং ফ্যাব্রিক শৈলীতে দেখা যায়।
রঙিন সুতার দৈর্ঘ্য এবং বেস সুতার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিবর্তন আছে, একটি স্বতন্ত্র সীমানা ছাড়াই;রং করা সুতার রঙ একে অপরের থেকে আলাদা।